無塵車間主要由以下系統(tǒng)組成：空氣凈化系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、人流物流系統(tǒng)、工藝管道系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、維護結構、靜電地面處理系統(tǒng)?？照{凈化系統(tǒng)工程包括整體設備、設備配套和建筑安裝。
凈化車間又稱潔凈車間、潔凈室、潔凈室。是指在一定空間范圍內消除空氣中的顆粒物、有害空氣、細菌等污染物，將室內溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度和氣流分布、噪聲、振動、照明、靜電等控制在一定需求范圍內的專門設計的房間。也就是說，無論外界空氣條件如何變化，房間都能具有保持原有設定要求的潔凈度、溫度、濕度、壓力等性能的特性。
潔凈室系統(tǒng)控制的核心是壓差。如果壓差控制不好，非潔凈室的空氣會被導入潔凈室，對我們的凈化系統(tǒng)，比如初、中、高效過濾器，客戶的產品都會造成一定的損害。 為什么會這樣？因為潔凈車間的塵粒通過三級過濾進入車間，分布到各個角落，再通過回風口回收室內空氣進行過濾。系統(tǒng)是一個循環(huán)的凈化系統(tǒng)，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會對系統(tǒng)造成一定的影響，所以要保證沒有一個。
“GMP”是Goodman Manufacturing Practice的英文縮寫，中文意思是“良好的操作規(guī)范”或“良好的制造標準”。它是一個獨立的管理體系，在生產過程中特別重視產品質量和健康安全的實施。它是一套適用于制藥、食品等行業(yè)的強制性標準。它要求企業(yè)從原料、人員、設施設備、生產工藝、包裝運輸、質量控制等方面都要符合國家相關法律法規(guī)的衛(wèi)生質量要求。并形成一套可操作的規(guī)范，幫助企業(yè)改善企業(yè)的衛(wèi)生環(huán)境，及時發(fā)現(xiàn)生產過程中的問題并進行改進。簡言之，GMP要求食品生產企業(yè)具有良好的生產設備、合理的生產工藝、完善的質量管理和嚴格的檢測體系，以確保最終產品的質量(包括食品安全衛(wèi)生)符合法規(guī)要求。
“潔凈室”是指為清除一定空間范圍內空氣中的顆粒、有害空氣、細菌等污染物，將室內溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度及分布、噪聲、振動、照明、靜電等控制在一定需求范圍內而專門設計的房間。
如何減少成都潔凈車間的塵粒污染？隨著科技的不斷發(fā)展，如今社會的污染越來越嚴重，雖然現(xiàn)在出現(xiàn)很多凈化空氣的設備，但是都治標不治本，由于生產者、機器、零件等等都會發(fā)出塵埃粒子，為了使我們的生產工作有一個良好的環(huán)境，我們必須共同努力。
潔凈室標準要求：1.潔凈室的送風量足以稀釋或消除室內污染2.潔凈室的空氣從潔凈區(qū)流向潔凈度差的區(qū)域。污染空氣的流動達到最低水平，在門口和室內建筑處空氣流向正確。3.潔凈室送風不會明顯增加室內污染。
潔凈室凈化就是潔凈室。國際潔凈室標準化組織規(guī)定，潔凈室中的懸浮顆粒不超過規(guī)定值。為了實現(xiàn)這一點，首先，非常大量的空氣供應應該被有效地過濾。這種送風的目的是：(1)過濾室內人員和設備散發(fā)的顆粒物和細菌；
食品包裝車間的空氣凈化是現(xiàn)代食品工業(yè)的一大進步，無菌包裝是食品(包括飲料)生產質量控制的重要措施之一。一、潔凈室的管理1、人員進出建立出入制度。下列人員不得進入潔凈室；
凈化工程中請注意以下幾點： 1、定期對電氣線路進行檢修，如有故障可參照電氣原理圖進行維修；2、無塵凈化工程的高效過濾器更換完畢后需確認邊框無滲漏現(xiàn)象，并用塵埃粒子計數(shù)器進行檢測，達到技術指標后方可進行正常工作； 3、當發(fā)現(xiàn)風速變小時應首先檢查初效空氣過濾器表面是否發(fā)黑，若發(fā)黑則說明預過濾器容塵較多，阻力增大，即應拆下無塵凈化工程初效空氣過濾器內的無紡布進行清洗或予以調換；
